uhmwpe的冲击强度，在所有工程塑料中，图2为uhmwpe与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，uhmwpe的冲击强度约为耐冲击pc的2倍，abs的5倍，pom和pbtp的10余倍。耐冲击性---，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到大值，供应分子量滑轮，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得---的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。
聚乙烯板材较为尤其的是点燃难度系数十分高，倘若点燃后摆脱明火10秒左右上下就可以全自动平复。所以说聚乙烯板食物一种十分性的，---的新式板才。
该板才被称作低碳的新式板才，因此聚乙烯板是一种具备极低粘度的高聚物，为粉末状样子，其典型性粒度范畴为100-200μm。
---相对分子聚乙烯板由于黏度---，它一般不能用一般的热固性塑料成形方式来生产加工，只是用压模或柱塞泵挤压加工工艺，在髙压下把---相对分子高压聚乙烯颗粒熔化并煅烧为坯材或铝型材，必需得话，再开展事后机械加工。
润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出分子量聚乙烯（uhmw-pe）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。
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