由于分子量聚乙烯(uhmw-pe)熔融状态的粘度---108pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,分子量聚乙烯(uhmw-pe)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使分子量聚乙烯(uhmw-pe)由的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
压制烧结压制烧结是分子量聚乙烯(uhmw-pe)原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法。〔1〕另外,分子量聚乙烯耐磨条,werner和pfleiderer公司开发了一种速熔结加工法;〔2〕采用叶片式混合机,叶片旋转的大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
分子量聚乙烯板的产品特色:进步耐磨性。进步分子量聚乙烯有目共睹的一个功能是它具有---耐磨性,这一功能有许多工程运用中都是十分---的。在一切塑猜中,其耐磨性是好的,就连许---属资料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规矩磨性也不如它。跟着聚乙烯分子量的升高,这种资料就越耐磨。
---的抗冲击功能。分子量聚乙烯的抗冲强度和它的分子量有关,分子量低于200万时,分子量耐磨条厂家,随分子量增加,冲击强度,在200万左右到达一峰值,这时峰后,分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是因为分子链十分时阻碍了它的光晶作用,使在大分子中存在大的无定形区因此能够吸收较大的冲击能量。
润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层,从而降低物料各点间的剪切速率差异,分子量耐磨条,减小产品的变形,同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种:自润滑和共润滑。自润滑挤出分子量聚乙烯(uhmw-pe)的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂,以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切,供应分子量耐磨条,提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前,首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中,生产时,物料中的润滑剂渗出,形成润滑层,实现自润滑挤出(注射)。
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